การตรวจสอบเครื่องจักรการพิมพ์เป็นไปตามกระบวนการที่เข้มงวด ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการเตรียม-ก่อนการตรวจสอบ รวมถึงการปิดอุปกรณ์เพื่อให้เย็นลง ทำความสะอาดพื้นที่เฉพาะที่จะตรวจสอบ ปรึกษาเอกสารทางเทคนิค และยืนยันแผนการตรวจสอบ ในขณะเดียวกัน จะต้องบันทึกระดับอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ เนื่องจากสภาพแวดล้อมอาจส่งผลต่อผลการตรวจสอบบางอย่างได้
ขั้นตอนที่สองคือการสอบเทียบและการติดตั้งเครื่องมือ เครื่องมือวัดที่เหมาะสมจะได้รับการสอบเทียบ-โดยทั่วไปโดยการปรับให้เป็นศูนย์เทียบกับการอ้างอิงมาตรฐานหรือพื้นผิว Datum- จากนั้นจึงติดตั้งอย่างแน่นหนาที่จุดวัดที่กำหนดบนอุปกรณ์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรายการตรวจสอบเฉพาะ
ขั้นตอนที่สามเกี่ยวข้องกับการดำเนินการทดสอบเฉพาะ การปฏิบัติงานจะดำเนินการตามลำดับ: ดำเนินการจากสถานะคงที่ไปจนถึงไดนามิก จากส่วนประกอบทางกลไปจนถึงไฟฟ้า และจากการตรวจสอบส่วนบุคคลไปจนถึงการทดสอบการทำงานแบบรวม ตัวอย่างเช่น การวัดความเบี่ยงเบนของลูกกลิ้งคงที่ก่อน ตามด้วยการประเมินการสั่นสะเทือนและความเสถียรในการลงทะเบียนที่ความเร็วการทำงานทั้งต่ำและพิกัด ตลอดกระบวนการนี้ ข้อมูลดิบจะต้องได้รับการบันทึกแบบเรียลไทม์-และมีความเที่ยงธรรมที่เข้มงวด
ขั้นตอนที่สี่เกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์ข้อมูลและการตรวจสอบเบื้องต้น ข้อมูลที่วัดได้จะถูกเปรียบเทียบกับข้อกำหนดทางเทคนิคของอุปกรณ์หรือค่ามาตรฐานที่กำหนดไว้เพื่อระบุความผิดปกติ สำหรับพารามิเตอร์ที่สำคัญหรือจุดข้อมูลที่ผิดปกติ อาจต้องมี-การทดสอบซ้ำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยืนยัน สุดท้ายนี้ บันทึกการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกรวบรวมเพื่อกำหนดข้อค้นพบเบื้องต้น เพื่อเป็นรากฐานสำหรับการเตรียมรายงานการตรวจสอบอย่างเป็นทางการในภายหลัง
การตรวจสอบเครื่องจักรการพิมพ์นั้นได้รับคำแนะนำจากชุดมาตรฐานทางเทคนิคและบรรทัดฐานอุตสาหกรรมทั้งภายในประเทศและระหว่างประเทศที่ครอบคลุม ในขอบเขตของมาตรฐานสากล ซีรีส์ ISO 12647 (การควบคุมกระบวนการสำหรับการผลิตการแยกสีแบบ Halftone, Proofs และ Production Prints) และซีรีส์ ISO 2846 (สีและความโปร่งใสของหมึกพิมพ์) ทำหน้าที่เป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการประเมินสีและคุณภาพ ในส่วนของความปลอดภัยทางกล มีการอ้างอิงถึง ISO 12648 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับเครื่องจักรการพิมพ์
