เครื่องตัดแม่พิมพ์ slotting การพิมพ์-คืออะไร
เครื่องตัดแม่พิมพ์สลอตติ้งการพิมพ์-เป็นอุปกรณ์หลักที่รวมกระบวนการการพิมพ์ การเซาะร่อง และการตัดได- สามขั้นตอนเข้าด้วยกันในสายการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูก โดยปกติ ขั้นตอนการทำงานคือ: ใส่กระดาษแข็งลูกฟูกเปล่าเข้าไปในเครื่อง ผ่านการป้อนกระดาษ การพิมพ์ การเซาะร่อง และการตัดแม่พิมพ์- เมื่อออกมาในขั้นตอนสุดท้าย ก็กลายเป็น "ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป" ด้วยการพิมพ์ที่สวยงามและรอยพับที่แม่นยำ ซึ่งสามารถพับและติดกาวลงในกล่องกระดาษแข็งได้โดยตรง
Hแต่ละขั้นตอนดำเนินการอย่างไร?
แผนกป้อนกระดาษ:
นี่คือขั้นตอนเริ่มต้นสำหรับทั้งเครื่อง กระดาษแข็งจะวางบนโต๊ะทำงานและจัดตำแหน่งอย่างแม่นยำโดยแผ่นกั้นด้านหน้า ด้านหลัง ด้านซ้าย และด้านขวา จากนั้นระบบดูดซับสุญญากาศจะจับยึดและทำให้กระดาษแข็งเรียบ และป้อนเข้าสู่กระบวนการต่อไปอย่างราบรื่นด้วยล้อป้อนกระดาษ จุดมุ่งหมายคือเพื่อให้แน่ใจว่ากระดาษทุกชิ้นจะเข้าสู่เครื่องด้วยรูปร่างและความเร็วเท่ากัน ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่ดีสำหรับกระบวนการพิมพ์และได-ที่กำลังจะเกิดขึ้น
แผนกการพิมพ์:
นี่คือขั้นตอนในการปิดกล่องกระดาษแข็งด้วย "สีสันสวยงาม" โดยปกติ แผนกการพิมพ์จะประกอบด้วยหน่วยการพิมพ์จำนวนมาก โดยมีการกำหนดค่าทั่วไป ได้แก่ 3, 4, 5 หรือ 6 สี
หลักการหลักใช้ "การถ่ายโอนทางอ้อม" ในการพิมพ์หมึกบนกระดาษแข็ง
ลวดลายสีจะถูกสร้างเป็นแผ่นพิมพ์และพันรอบลูกกลิ้งพิมพ์
ลูกกลิ้งตาข่ายจะใส่หมึกจากตลับหมึกอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังแผ่นพิมพ์
เมื่อกระดาษลูกฟูกผ่านระหว่างลูกกลิ้งพิมพ์และกระบอกพิมพ์ลวดลายบนแผ่นพิมพ์จะถูกพิมพ์ลงบนกระดาษแข็งอย่างชัดเจน
ด้วยการใช้การจับคู่สีและการซ้อนชั้นหลายหน่วย กระดาษแข็งจะปรากฏลวดลายและคำพูดที่มีสีสันตามที่เราต้องการ
แผนกร่อง:
เมื่อพิมพ์เสร็จแล้ว กระดาษแข็งจะเข้าสู่ขั้นตอนการ slotting ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการเปลี่ยนจากกระดาษแข็งแบนให้เป็นกล่อง
ขั้นตอนนี้ประกอบด้วยการดำเนินการสองประการที่สอดคล้องกัน:
การพับ: ขั้นแรก ล้อกดก่อน- และล้อกดเส้นจะกดรอยพับตรงและเรียบเนียนบนกระดาษแข็งตรงบริเวณที่ต้องพับ ขั้นตอนนี้จะช่วยให้แน่ใจว่าการพับครั้งต่อไปจะเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส และป้องกันไม่ให้กระดาษแข็งแตกที่รอยพับ
การเซาะร่อง: เมื่อใบมีดตัดด้านบนและด้านล่างในระหว่างกระบวนการหมุน พวกเขาจะตัดส่วนที่เกินที่ทางแยกของกล่องกระดาษแข็งออก ทำให้เกิดเป็น "ลิ้นกล่อง" ที่ทับซ้อนกันสี่อันและติดกาวเพื่อเตรียมสำหรับการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย
แผนกตัดตาย:
นี่เป็นกระบวนการขึ้นรูปขั้นสุดท้ายและเป็นกุญแจสำคัญในการกำหนดโครงร่างขั้นสุดท้ายและรายละเอียดของกล่องกระดาษแข็ง ปัจจุบัน อุปกรณ์ที่ทันสมัยส่วนใหญ่ใช้วิธีการตัดด้วยแม่พิมพ์ลูกกลิ้งอ่อน-
หลักการทำงานคือ: ลูกกลิ้งที่ห่อด้วยปลอกโพลียูรีเทนแบบพิเศษจะหมุนสัมพันธ์กับลูกกลิ้ง (ลูกกลิ้งตัดแม่พิมพ์-) ที่ติดตั้งแม่พิมพ์ตัดเหล็ก เมื่อกระดาษแข็งผ่านระหว่างแม่พิมพ์เหล่านั้น แม่พิมพ์มีดจะทำงานร่วมกับปลอกอ่อน เพื่อ "ตัด" กระดาษแข็งอย่างแม่นยำตามรูปร่างที่ออกแบบไว้ล่วงหน้า ซึ่งอาจเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสทั่วไป อาจเป็นหน้าต่างที่ไม่ปกติ หรือรูปร่างอื่น ๆ ก็ได้
วิธีการตัดด้วยแม่พิมพ์ลูกกลิ้งแบบอ่อนนี้- เนื่องจากมีดรุ่นจึงตัดตำแหน่งที่แตกต่างกันบนลูกกลิ้งแผ่นยางในแต่ละครั้ง ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของแผ่นยางและลูกกลิ้งในแต่ละครั้งได้อย่างมาก โดยปกติแล้วจะสามารถรองรับรอบการตัดตาย-ได้ 10 ถึง 12 ล้านรอบ
เครื่องตัดแม่พิมพ์ slotter การพิมพ์อัตโนมัติ-สามารถบรรลุการดำเนินการการไหลแบบผสมผสานสำหรับขั้นตอนการป้อนกระดาษ การพิมพ์ การพับ การเซาะร่อง และการตัดแม่พิมพ์- โดยทั่วไปแล้ว อุปกรณ์สมัยใหม่มักจะใช้คอมพิวเตอร์-ควบคุมโดย PLC และจอสัมผัส ช่างเทคนิคเพียงแค่ต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ทั้งหมดบนหน้าจอ เครื่องจะทำการปรับแต่ง จับคู่สี และสั่งหน่วยความจำสำหรับแต่ละกระบวนการได้โดยอัตโนมัติ ข้อดีคือมีประสิทธิภาพสูง และความแม่นยำในการประมวลผลสามารถเข้าถึงได้ถึง ± 0.5 มม. ซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่
