การตั้งโรงงานกล่องกระดาษลูกฟูกจำเป็นต้องลงทุนเครื่องจักรเฉพาะทางจำนวนมาก เครื่องจักรแต่ละเครื่องมีฟังก์ชันที่แตกต่างกัน - ในการเปลี่ยนม้วนกระดาษดิบให้เป็นกล่องกระดาษสำหรับจัดส่งสำเร็จรูป ไม่ว่าการวางแผนโรงงานใหม่หรืออัพเกรดอุปกรณ์ที่มีอยู่ สิ่งสำคัญมากคือการทำความเข้าใจเครื่องจักรทั้งหมด เนื้อหาต่อไปนี้จะแจ้งให้คุณทราบอุปกรณ์แต่ละอย่างสำหรับโรงงานกล่องกระดาษ
1. Corrugator - หัวใจของโรงงาน
เครื่องลูกฟูกเป็นเครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุดและมีราคาแพงที่สุดในโรงงานกล่องกระดาษลูกฟูกหลายแห่ง โดยจะแปลงม้วนกระดาษดิบให้เป็นแผ่นกระดาษลูกฟูกต่อเนื่อง:
ขาตั้งมิลล์โรล:จับและป้อนม้วนกระดาษขนาดยักษ์ (มากถึง 2 ตันต่อม้วน) ภายใต้การควบคุมแรงตึง
เครื่องอุ่นและปรับสภาพล่วงหน้า: ให้ความร้อนและให้ความชุ่มชื้นแก่ใยกระดาษให้ได้อุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสมก่อนเกิดฟอง
โสด-เฟสเซอร์:หน่วยหลักที่ตัวกลางถูกกดระหว่างลูกกลิ้งร่องที่ให้ความร้อนและยึดติดกับไลเนอร์บอร์ดแผ่นแรก
แบ็คเกอร์คู่- (เครื่องติดกาว):ติดกาวแป้งกับปลายร่องที่เปลือยเปล่า และติดไลเนอร์บอร์ดที่สองภายใต้ความร้อนและความดัน
สลิตเตอร์-ผู้ทำประตู:ตัดขอบ กรีดตามความกว้าง และพับเส้นบนกระดานต่อเนื่อง
มีดตัด-:ขวาง-ตัดกระดานออกเป็นแผ่นๆ ด้วยความเร็วสูงถึง 350 ม./นาที
รถยก:รวบรวม สี่เหลี่ยม และซ้อนแผ่นที่ตัดโดยอัตโนมัติเพื่อการประมวลผลขั้นปลาย
2. โรงพิมพ์เฟล็กโซกราฟี
หลังจากทำลอนแล้ว แผ่นงานที่ต้องการตราสินค้าและกราฟิกจะเข้าสู่แท่นพิมพ์เฟล็กโซ:
ส่วนฟีด: ระบบป้อนกระดาษแบบสุญญากาศหรือแบบคิกเกอร์-จะแยกกระดาษออกจากปึกและส่งไปยังสถานีพิมพ์แรกอย่างแม่นยำ
สถานีพิมพ์ (2-4 ยูนิต):แต่ละสถานีประกอบด้วยกระบอกพิมพ์พร้อมเพลตโฟโตโพลีเมอร์ที่ติดตั้ง ลูกกลิ้งวัดแสงหมึกอนิล็อกซ์- และระบบหมุนเวียนหมึก หมึกน้ำ-แห้งอย่างรวดเร็วระหว่างสถานีโดยใช้เครื่องเป่าลมร้อน
ส่วนช่อง (อินไลน์):เครื่องอัดเฟล็กโซหลายเครื่องรวมหัวกัดร่องปลายน้ำไว้ด้วยกัน ซึ่งจะตัดแผ่นพับของกล่องและเส้นรอยพับในการผ่านครั้งเดียว
เครื่องตัดแม่พิมพ์โรตารี่- (ตัวเลือกอินไลน์): การกำหนดค่าบางอย่างมีเครื่องตัดตายแบบหมุน-สำหรับการผลิตกล่องกระดาษรูปทรงตามสั่ง-อย่างต่อเนื่อง
3. เครื่องตัดแม่พิมพ์-
สำหรับกล่องที่ต้องการรูปทรงที่กำหนดเอง รูมือ ช่องระบายอากาศ หรือหน้าต่างแสดงผล เครื่องตัดแบบได-ถือเป็นสิ่งสำคัญ:
โรตารีดาย-คัตเตอร์:แม่พิมพ์ทรงกระบอกที่มีกฎเหล็กฝังอยู่จะตัดและพับเมื่อแผ่นผ่านด้วยความเร็วสูง - ดีที่สุดสำหรับการดำเนินการผลิตที่ยาวนาน
แม่พิมพ์แบบแท่น-เครื่องตัด:แม่พิมพ์กฎเหล็กแบน-ในเครื่องอัดแผ่นไฮดรอลิกให้ความแม่นยำมากขึ้นสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนและแผ่นผนังหลาย-ที่มีน้ำหนักมาก
4. โฟลเดอร์-เครื่องทากาว
โฟลเดอร์-ทากาวนำแม่พิมพ์แบน-มาตัดช่องว่างแล้วแปลงเป็นกล่องพับที่เสร็จแล้ว:
เครื่องป้อน:หยิบช่องว่างแต่ละชิ้นจากปึกและป้อนลงบนสายพานพับ
ส่วนพับ:แท่งพับที่ทำมุมจะค่อยๆ โค้งงอช่องว่างตามเส้นที่ทำคะแนน
ระบบกาว:อุปกรณ์ติดกาวแบบร้อน-ละลายหรือเย็น-จะติดกาวไว้บนแผ่นปิดข้อต่อของผู้ผลิต
ส่วนการบีบอัด: สายพานยาวจะยึดข้อต่อที่ติดกาวไว้ภายใต้แรงกดในขณะที่กาวจะแห้งตัว
ตัวนับ-ตัวเป่า:นับและนำกล่องกระดาษที่เสร็จแล้วออกมาตามจำนวนมัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า- พร้อมสำหรับการรัด
การเลือกอุปกรณ์: ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
เมื่อวางแผนโรงงานกล่องกระดาษ การเลือกเครื่องจักรควรได้รับคำแนะนำโดย:
กำลังการผลิต:จับคู่ความกว้างและความเร็วของลอนลูกฟูกกับผลผลิตรายวันเป้าหมายของคุณในหน่วยตารางเมตร
กลุ่มผลิตภัณฑ์:เพื่อให้บริการตลาดที่หลากหลาย ให้ลงทุนในเครื่องพิมพ์เฟล็กโซที่มีหน่วยพิมพ์หลายหน่วย และความสามารถในการตัดแม่พิมพ์ทั้งแบบหมุนและแบบแท่น{0}}
ระดับอัตโนมัติ:โรงงานสมัยใหม่ใช้เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์และระบบควบคุมแบบรวมศูนย์เพื่อลดต้นทุนค่าแรงและปรับปรุงความสม่ำเสมอ
หลัง-การสนับสนุนการขาย:ร่วมมือกับซัพพลายเออร์อุปกรณ์ที่ให้การสนับสนุนทางเทคนิคในท้องถิ่นและความพร้อมด้านอะไหล่
โรงงานกล่องกระดาษลูกฟูกครบวงจรจำเป็นต้องมีสายการผลิตแบบครบวงจร ได้แก่ เครื่องลูกฟูกสำหรับการผลิตแผ่นกระดาน เครื่องอัดเฟล็กโซสำหรับการพิมพ์ เครื่องตัดได-สำหรับขึ้นรูป แฟ้ม-เครื่องติดกาวสำหรับการตกแต่งขั้นสุดท้าย และระบบเสริมสำหรับการเตรียมกาว การจัดการของเสีย และการทดสอบคุณภาพ การทำความเข้าใจบทบาทของเครื่องจักรแต่ละเครื่องถือเป็นก้าวแรกในการวางแผนโรงงานผลิตที่มีประสิทธิภาพและแข่งขันได้
